炭素焙烧炉面温度偏高的处理措施
炭素焙烧炉面温度偏高的处理措施
作者：张恒海 （上海恒样仪表科技有限公司 邮编：200070）
摘要：作者是专业生产铝用炭素焙烧专用热电偶厂家，多年来在与国内几十家铝用炭素焙烧合作过程中，所见到过的各种不同程度的现象的原由。通过专家现场处理分析后，得到以下原因，会造成的负面影响，以及如何解决问题。
关键词：阳极焙烧炉面温度偏高 原由 危害 解决途径 优化。
The harm and solving method of the over-temperature
on the surface of anode baking furnace
Zhang henghai
（Shanghai Hengyang Instruments TechnologyCo., Ltd., Shanghai 200070）
Subtract: The writer has been working in the professionalthermocouple manufacturer,during the several years of supply andcooperation with anode baking factories,found the effects ofvarious kinds of factors,through the experts’analysis andinstruction in worksite.we got the main causes,and the harm to thequality of anode products,and how to solve this problem.
Key words: Anode Baking Furnace, Over-temperature, Causes; SolvingMethods, Optimizing.
一、 出现炉面温度偏高的原因
我国炭素焙烧炉基本使用的是浅析敞开式环室炉，所用的燃料有：重油、恩油、煤气、天然气等。尤其是在使用重油、恩油且这些质量与指标达不到标准时，*容易出现焙烧炉面温度偏高的现象。因为油的质量差，浓度流畅不均匀，燃点就不一，再加上油的质量影响油泵的压力，燃烧器的工作参数不在*佳状态，就难以控制，时常会出现结焦现象，严重的在炉面就起火，好些的在喷嘴口处就开始燃烧，如果系统负压低，原本风向由垂直向下变为平行流向。随着负压风向平行直接从**通道口抽走，主要原因：1、设备系统负压可能偏底，这与净化系统风机风量大小、漏风、炉面操作水平、炉室状况、炉盖密封、填充料有关。2、燃料质量太差，容易结焦。3、炉子火道粘结物太多（包括结焦块），造成燃烧烟气不能上下循环流动燃烧或部分循环流动燃烧。使整个或部分火力从炉子火道上部**口抽走。所以造成炉面温度偏高。（因新型焙烧炉型烟气主要走W型火道可参考炉型图1）
二、 造成的四大危害
1.受影响的是热电偶，中间部分容易烧毁，因为火力没有按正常规律W型上下循环燃烧，而直接平行从上面**口抽走，**口位置也正是对着热电偶的中间（可参考炉型图结构）。也有些用户会产生疑惑：我们的设备是全自动的，温度过高会自动调节。如在热电偶端部出现高温超过设定温度1150—1180℃是可以调节的。当炉面出现温度偏高时，虽测得的端部温度仍为1150—1180℃时，其实中间温度早已超过1300℃以上。因热电偶的保护管融化温度在1370℃，所以热电偶肯定被烧断。
2.炉面会出现烧塌变形现象，严重的将拉砖烧断降低了炉的使用寿命，同时给操作人员也造成不便。
3.对产品质量造成很大影响，燃烧不均匀。使炭块受热不均匀，上层碳块容易氧化，底层未充分燃烧，这将直接影响电解生产，合格率会大幅度下降。
4.热值得不到充分的利用，燃料浪费严重，给企业造成不同程度的经济损失。
总之，影响炉面温度偏高的因素较为复杂，综合分析，主要与炉子结构设计、焙烧控制系统质量、炉面操作水平、燃料质量、炉子炉盖及系统密封、填充料质量、炉子老化等诸多因素有关。
三、 解决途径
1.首先要检查系统负压是否偏低（在一标题第1条已提到：查净化系统风机风量、整体漏风情况、人为操作、填充料质量等），同时还要对燃烧器喷嘴经常清洗，确保油路通畅
2.检查燃料质量是否达标，尤其是重油，要检查它的粘度、灰份、闪点、水份、机械杂质；浓度太高的需加以稀释，直至达标为准，便于充分燃烧（凡烧重油的企业，建议加一套重油软化装置，一套价值20万左右，可咨询万方炭素；有条件的*好改为天然气或煤气焙烧装置。用燃气装置的好处很多，经济、实惠、卫生且省力）。
3.火道要定期清理，*好一季度清理一次，以减少堵塞，保持火道畅通。清理方法为：可制作一根6000x100x60mm的方型吸管（铝制品），对接多功能行车吸料接口，即可使用。可咨询兰铝炭素。
综合分析：在炉面操作应注意以下几个方面：1.出现不正常情况要及时检查设备各个系统部位，调整风量，保证负压所需的压力。2.清理烟道中的焦油，加强烟道密封，及时修补火道损坏处，合理打开火道盖的数量。3.调整燃烧器参数流量，4.确保火道无杂物（结焦块）畅通，使其在*佳工作状态下生产。
在我们所考察的6家企业有：伊川炭素、万方炭素、南山二炭素、镇江炭素等，他们原来都存在不同程度的这种现象。当初*为严重的时候，热电偶使用寿命仅几天时间就被烧断、炉体变形、产品合格率低等。经作者和专家们到现场，对几家车间技术人员精心指导下，双方共同努力调整后，现在热电偶使用寿命都能达到半年以上，现烧成炭块合格率提高了，报废品也少了。*后提示用户：在生产中凡出现热电偶在短时间内中间烧毁的现象，说明系统很可能出现了问题，需及时检查。
四、结论
由上述造成炉面温度偏高的种种原因可得知，想缩小温差，只要解决如下几个问题：1、在未建造的企业要注意焙烧炉的设计，采用先进的焙烧控制系统。2、提高炉面操作技术水平。3、选用合格的燃料和填充料。4、加强技术和设备保养管理。就一定能够缩小温差，提高产品合格率。
本文所涉及的内容不尽完善，经验不足，如有用词不当,敬请广大读者来电021-5608 8795/56086458或E-mail:hyyibiao@126.com给予指正补充。同时感谢关铝炭素专家樊文国和李辉先生给本文的修正和指导。
节能降耗新产品说明---炉面接口测控组件
该新产品由以下部件配套组成：
炉口变径盖、配套座、平口塞、燃烧器、热电偶支架、测温测压探头、负压探头。
其性能和优点：一、优点：可有效保持炉温、减少热损失、降低炉面温度。延长辅助设备（燃烧器、热电偶支架、测温测压探头、测负压探头）使用寿命两倍以上，同时还能带来良好的工作环境，减轻员工劳动强度。我们初步预算节能指标：每生产一吨成品碳块可节约重油2-3Kg以上，燃气3-4立方左右。按年生产6万吨计算：①改造设备成本（重油）42万元，（燃气）45万元+改造辅助材料和工资5万元，总计不到50万元。②收回投资预算：6万吨Χ2.5kgΧ3000元/吨（重油）+设备寿命延长两年的成本差，同时省去铁皮封火盖使用成本200元/只Χ1260多只+本设备总成本与原用设备成本差仅30%。按上述计算不用一年就能收回全部投资。一次投资可长期收益。能为企业（炭素焙烧）节约生产成本达10%以上。
①、HY-SSB-300/70型炉口变径盖--是将原焙烧炉口散热面直径由300缩小到70mm，及HY-SSA-350/100型配套座和HY-SSC-150/60型平口塞，均用特种耐火材料精制而成，见图2-4-5.性能、耐火度不低于1700℃，抗热震性（1100℃水冷）>30次，抗撞击达100KG以上，长期在高温使用下不变形，合理使用寿命时间不低于两年。
②、HY-SSZ-250型重油燃烧器底座，与国内企业通用的SETARAM公司产重油燃烧器和国产燃烧器接口均能匹配，见附图6，与国内企业现用产品比较，其优点是设计精美，重量为原产品重量的1/2。使用寿命能延长两倍，质保期4年。（易损件除外）
③、HY-SSQ-160型气体燃烧器用于气体燃烧系统，与国内企业现用的气体燃烧系统均能匹配，见附图7，与国内企业现用产品比较，其优点是：设计轻便美观、耐用、重量仅为2.5kg，可调空气增氧，喷管和喷咀采特种高铬合金制成。质保期4-5年（易损件除外）。
④、HY-SSJ-160型热电偶支架，见图8，采用不锈和AL2(Sio3)3硅酸铝棉精制而成，重1kg,耐高温、耐蚀保证寿命4-5年（易损件除外）。
⑤、HY-SSU-160测温测压探头和HY-SST-160型测负压探头，采用镍铬合金管材和上等不锈钢制成。见附图9-10，与现用同类产品相比。其优点是：耐腐蚀、小巧、耐用、寿命延长二倍，探头可更换等。质保期4-5年。（易损件除外）
以上类示产品质量实行三包。在保质期内如出现质量问题包退包换。
垂询专线：021-56088795 56086458 传真：021-56087284 E-mail：hyyibiao@126.com
